Comment l’inspection finale met fin au casse-tête du contrôle qualité sans nécessiter de coupe budgétaire par Christina Riccio, consultante avant-ventes experte, Centric Software
Avez-vous déjà réalisé une procédure de contrôle du niveau de qualité acceptable (AQL) ? Elle se déroule en usine dans un environnement bruyant et déstabilisant. Vous disposez d’un bloc à pince assorti d’une liasse de documents et d’un modèle de rapport imprimé à partir d’un fichier PDF. Certaines informations sont parfois déjà obsolètes. Même si certains items d’inspection ne s’appliquent pas au produit en question, vous devez de toute façon remplir le rapport dans son intégralité.
Enfin, vous scannerez votre rapport, saisirez vos notes et enverrez le tout au responsable qualité, parfois situé à l’autre bout du monde… Àchaque produit inspecté, vous devrez répéter ce processus.
Ne pensez-vous pas qu’il existe une méthode plus efficace ? Voici comment le module d’inspection finale Centric PLMet l’application mobile franchissent les principaux obstacles du contrôle qualité.
Inspections simplifiées, résultats plus rapides
L’inspection finale, également appelée AQL, est l’étape ultime du processus de contrôle de la qualité. Elle garantit une fabrication de vos produits conforme aux spécifications et une qualité d’exécution à la hauteur de vos ambitions, dans l’optique de protéger la réputation de votre marque et d’assurer la satisfaction des clients. Réalisée en usine, avant le départ des produits, ou à leur arrivée dans l’entrepôt, contrôles qualité internes ou sous-traités à un tiers, l’inspection finale est une étape essentielle du cycle de vie du produit où les économies de coûts peuvent avoir des conséquences dévastatrices.
Or, il s’agit d’un processus extrêmement chronophage. Les partenaires de Centric indiquent que jusqu’à deux heures sont parfois nécessaires pour mettre en place et programmer une inspection pour un seul produit. Lorsque vous possédez des centaines de produits dans plusieurs usines, le nombre d’heures s’accroît de manière exponentielle.
Pour éliminer les pertes de temps et rationaliser le processus de contrôle de la fabrication, l’inspection finale de Centric utilise une approche entièrement digitale. L’inspection finale est disponible sous forme d’un module Centric PLMet d’une application mobile. Les inspecteurs peuvent utiliser l’application mobile sur site pour obtenir une vue claire et en temps réel des produits qu’ils doivent inspecter.
À mesure que les inspecteurs saisissent des informations, des notes et des commentaires dans l’application, la progression de l’inspection s’affiche en temps réel. Les responsables qualité peuvent signaler certains items d’inspection essentiels ou personnaliser des modèles de rapport pour permettre aux inspecteurs d’éliminer les informations inutiles et d’accélérer le rythme des inspections. Une fois le contrôle achevé, et s’il dispose d’une connexion Internet, il suffit à l’inspecteur de synchroniser les informations avec Centric PLM. Le décalage entre les inspections et l’envoi des rapports est réduit de façon spectaculaire, favorisant un traitement rapide des problèmes de qualité.
Des données mises à jour en continu
Les fichiers PDF imprimés sont révolus. C’est la fin des modèles de rapport obsolètes ou inadaptés. Il n’est plus nécessaire de rassembler les notes manuscrites stockées à un endroit et les photos à un autre, ni de tout transporter lors de déplacements. Il suffit aux inspecteurs de travailler depuis leur poste de travail fixe, le Web ou l’application mobile, tous assortis de fonctionnalités en ligne et hors ligne. Leur travail consiste à passer en revue une liste d’items d’inspection et d’ajouter des photos ou des commentaires au fur et à mesure.
Les informations sur les produits étant directement issues de Centric PLM, référentiel unique de données fiables, elles sont beaucoup plus susceptiblesd’être à jour et pertinentes pour les inspecteurs. Accessibles via le module, les puissantes bibliothèques AQL de Centric PLM collectent et conservent des informations relatives aux défauts, aux niveaux d’inspection et aux seuils de tolérance. Les données relatives au bon de commande ou à l’expédition stockées par votre système d’enregistrement peuvent être saisies ou consultées via le PLM. Elles vous donnent accès aux quantités de commande et d’expédition nécessaires au prélèvement du lot à inspecter.
Des analyses pour une amélioration continue
Centric a numérisé l’intégralité du processus en veillant à l’élimination complète des points d’arrêt de données. Pour cette raison, il est possible de conduire une analyse des produits, des matériaux et des performances des fournisseurs à partir d’un niveau de défaut pour, au final, identifier les causes profondes des problèmes et soutenir l’amélioration continue du produit. Le module d’inspection finale et l’application mobile vous aident à confirmer que les marchandises respectent les normes de conformité avant d’en prendre possession et d’en assumer la responsabilité financière ; ce qui revient à renoncer à tout recours juridique si des problèmes de qualité sont découverts plus tard, synonymes d’éventuels litiges coûteux et chronophages. Des outils d’analyses et de rapports puissants vous permettent de trier et classer les données d’inspection par produit, style, type de défaut, fournisseur, usine et autres caractéristiques, pour vous apporter une vue d’ensemble claire.
En combinant données de packs techniques et modèles d’inspection, le module d’inspection finale et l’application mobile automatisent le processus d’inspection, réduisent considérablement la durée des inspections et ouvrent la voie aux analyses indispensables à la prise de décision future. Au moyen de l’inspection finale, vous anticipez les erreurs, réunissez des informations détaillées pour évaluer les fournisseurs et résoudre les problèmes de qualité qui pourraient compromettre le succès de votre marque.
Pourquoi opter pour l’inspection finale et l’application mobile ? Si vous voulez réduire la quantité de temps consacré aux inspections de produits sans recourir aux coupes budgétaires, repérer rapidement les problèmes de fabrication, analyser les types de défauts pour éviter les erreurs futures et collaborer plus étroitement avec les fournisseurs pour améliorer les produits, la digitalisation de votre processus d’assurance qualité est une évidence.
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